油氣回收技術的利用將是對環境保護，石油的回收再利用起著重要的作用，油氣回收技術具有經濟和高效的特點，它對我們有重要的作用。現在全球石油資源慢慢的減少，而它又是不可再生資源，所以我們節約回收油氣是很必要的，同時還可以保護環境，建設綠色家園。

石油它在開采，煉制、儲運、銷售及應用等過程中，會受到工藝，技術，設備的限制，導致一部分油氣揮發到大氣中，這就使的油品蒸發損耗，浪費了資源。而我們采用了油氣回收裝置就可以將這些原本揮發到大氣中的油氣回收起來。所以油氣回收有著重要的意義。

我們為了實現達標排放，對油氣回收技術提出了更高的要求，采取與處理相結合的思路，將油氣回收率大大提高。通過對冷凝法、吸收法、吸附法、膜分離法等油氣回收技術的比較,為了將油氣回收達到最經濟，簡單的吸收操作，彌補吸收法在油氣濃度太低的情況下難以達到較高的回收率，對吸收劑增加冷卻處理，即采用冷卻吸收技術。

我們通過對熱力燃燒式、間壁式和蓄熱式三種熱氧化法的比較，蓄熱式技術具有高熱回收效率，有較高的有機物破壞去除率，不產生NOx等二次污染，全自動控制，操作簡單且費用低，安全性高等優點。故在尾氣處理方面采用蓄熱氧化法，來實現達標排放。這就是現在出來的基于低溫吸收和蓄熱氧化的油氣回收技術方法。此工藝的原理是：原料油氣首先進入吸收塔，逆流與吸收液不斷接觸，油氣在填料吸收塔中與吸收劑充分接觸，大部分油品被吸收，吸收率一般在70%以上，在實際操作中吸收效率的高低與油氣的組成、吸收劑、填料、吸收溫度、塔高及吸收劑循環量有關。當吸收液中吸收油氣的濃度達到一定值時，將其用泵送到其它裝置進行處理。考慮到蘭州石化油品儲運廠的生產實際，最好選擇一種吸收液能夠在充分吸收油氣后作為油品調和組分加以利用，以避免二次處理。經吸收后剩余的油氣進入蓄熱氧化段進行處理，在高溫下(≥800℃)使有機廢氣氧化生成CO2和H2O，從而達標排放。在操作過程中，氣體流動方向是間歇逆轉的，交替地進入蓄熱床時氣體被加熱，流出時氣體被冷卻。油氣濃度較高時，在蓄熱氧化室中會放出大量的熱量，這些富裕熱量的不斷積累會使排放口溫度不斷升高，隨排放氣進入大氣中，若在氧化室將一部分熱量采出，可以維持排氣溫度在較低的水平。此將富裕熱量送至溴化鋰制冷機制冷，一般要求氣體溫度大于500℃，產生的冷水溫度7~9℃，這部分冷量去吸收段冷卻吸收劑以提高回收效率，并實現能量循環利用。

此種油氣回收技術將提高油氣回收率，降低成本，更好的實現保護環境，節約資源的目標。